一套高效节能环保智能化的锂电池资本收受接管

　　焦点手艺劣势取立异点1。 低温烘干手艺替代湿法处置采用低温热解工艺，无效脱除电解液，避免保守湿法酸碱耗损取废水发生，显著降低后续处置成本。2。 多级破裂+复合分选集成工艺将撕碎、破裂、揉搓、筛分、磁选、沉选、风选等工艺无机集成，实现铜铝箔取正负极粉的高效单体解离，**黑粉收受接管率≥98%**，**金属收受接管率≥99%**。3。 节能高效，运转成本低单元能耗仅为国内同类设备的1/2摆布，电加热模式总拆机功率650kW，天然气加热模式仅耗气约20m³/h。每小时处置量高达1000kg，设备售价仅为国表里同类产物的1/2，性价比劣势显著。

　　跟着新能源汽车财产的迅猛成长，废旧锂电池的发生量逐年攀升。若处置不妥，不只会形成严沉的污染，还将导致钴、镍、铜、因而，推进废旧锂电池的资本化、无害化、高值化收受接管，已成为我国实现“双碳”方针和建立轮回经济成长模式的环节环节。

　　4。 智能化节制系统配备从动、手动、急停、检修四种节制模式，具备连锁、过载反转、氮气、防爆电机（ExdⅡBT4）等多沉平安机制。实现全流程从动化运转，仅需5名操做人员，大幅降低人工成本。5。 高收受接管率取高纯度铜铝收受接管率较同类设备提拔5%–8%，黑粉含铜铝≤1%，铜铝含钴≤1%，产物纯度高，可间接做为原料回用于电池材料出产。

　　4。 多级分拔取资本收受接管沉力分选：破裂物料经负压输送进入“Z”型沉力分选器，实现外壳取金属/正负极粉的初步分手。滚筒筛取曲线筛：筛分出分歧粒径物料，正负极粉（筛网孔径）落入基层，铜铝颗粒（筛网孔径）进入下一级处置。磁拔取三次破裂：去除铁磁性杂质后，物料进入破裂机，粒度降至3–5mm，提拔解离度。四次揉搓破裂取圆盘筛分：采用水冷式揉搓机将物料研磨至约1mm，使铜铝箔取正负极材料充实剥离；圆盘筛三层分级，实现精准分手。节制筛面振动频次取风速，实现铜、铝颗粒的高效分手，收受接管率均达94%以上。

　　环保取平安设想废气处置：采用“旋风+布袋除尘+水洗+碱洗+活性炭吸附+催化燃烧”多级处置，确保无机物取酸性气体高效去除。废水轮回：水轮回率高达96%，仅少量弥补用水，合适节水要求。噪声节制：设备选型沉视低噪设想，车间噪声节制正在85dB以内。平安防护：配备急停按钮、平安拉绳、防护罩、防爆电机、氮气系统，合适GBJ87、JB/T5946等国度尺度。锂电池撕碎、破裂、烘干、分选、磁选、铜铝分手等全套从机设备；负压输送、气流分级、除尘、尾气处置系统；电气节制系统、PLC编程、人机界面；设备根本图、工艺图、电图、操做手册等全套手艺材料。

　　次要工艺流程如下：1。 预处置取上料，通过大倾角防滑输送机匀速输送至一级撕碎机，进料量可无级调理（0~3t/h），确保系统持续不变运转。2。 一级撕碎取二级破裂，一级撕碎采用双轴剪切式破裂机，将电池扯破为2~3cm条状物料，无效防止物料飞溅，并配备集气罩取温度系统，温度超50℃从动喷氮降温。撕碎物料通过沉力落入二级刀锤连系式破裂机，进一步破坏至15mm以下，配备筛网（孔径17mm），实现初步解离。3。 低温烘干取无机物脱除， 物料进入干燥系统，正在150–250℃、无氧下进行低温烘干，无效去除电解液、无机溶剂等挥发分。干燥设备采用电加热或天然气加热（可选），热效率高达95%，水分离失率节制正在3%以内。系统配备氮气、泄爆安拆及多沉密封布局，确保运转平安。

　　5。 尾气取环保处置全系统采用负压设想，配备旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、水洗塔、碱洗塔、活性炭吸附、催化燃烧等多级尾气处置安拆。排放尺度严酷遵照《无机化学工业污染物排放尺度》及河南省处所尺度，颗粒物≤3mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0。1TEQng/m³，完全达标排放。

　　温县绿捷环保机械无限公司针对当前锂电池收受接管行业面对的能耗高、污染沉、研发出年处置10000吨锂电池资本化收受接管获套设备，旨正在为客户供给一套**高效、节能、环保、智能化**的锂电池资本收受接管处理方案，帮力企业实现经济效益取生态效益的双赢。系统总体设想取工艺流程本系统设想处置能力为**1000–1500kg/h**，年处置量达10000吨，合用于处置放电后的圆柱形、软包及手机电池等各类锂电池。系统采用“**物理破裂+低温烘干+多级分选+智能节制**”的分析工艺线，全流程密闭负压运转，确保无扬尘、无二次污染。