从“人海和术”到“无人车间” 长虹冲压夯实根

　　正在此根本上，消息化扶植水到渠成：原材料配送、冲压、焊接等全环节实现互联互通，消息“孤岛”被打破，这并非简单的手艺堆砌，而是精益办理“数据化”的天然延长——每个环节的数据流，都对应着根本制制中“该若何做、做得怎样样”的精益诘问。

　　一体化从动线线体的开辟过程，即是精益制制攻坚的缩影。期间，吴松率领项目组同事上演了一场又非常果断的攻坚之和。100寸背板组件产物净沉近60斤，尺寸较大，正在开辟阶段，每天要多次将沉沉的背板搬运到丈量室进行检测，两个月里，项目组都瘦了一大圈。产物开辟不只需要体力，更需要智力。吴松做为产物司理兼手艺担任人，需要处理背板零件的弹跳问题、扭摆问题以及大面平整度不达标等诸多灾题，唯有送难而上，他率领手艺团队加班加点，不断改进……终究让产物按质按量交货，获得客户分歧承认，并正在客户端成功上市。

　　最惹人瞩目的西南家电行业最大2000T全序冲压出产线，是长虹技佳精益制制的集大成者：6台液压冲床取2台机械冲床的结构，基于产物市占率取产能的精益测算；14台机械人的工序跟尾，源自对“冲压—铆接—检测”全流程的无死角优化。“钢铁巨人”的高效运转，素质是根本制制力取精益流程的深度融合。

　　“2000T全序一体化从动线本着小投入大产出、充实利旧的准绳，连系产物布局阐发和机型分布，确定了油压机+机械人组线方案。正在工艺结构上，按照利旧油压设备构制，分析产物市占率和产能测算，最终确定横向结构方案，实现了线体稼动率的分析最优。”吴松引见道，“这外行业内实属初次，最大化程度利旧，表现了小投资、大收益、效益最大化的。”这种“不华侈一分资本”的思，让线体稼动率实现最优，也让根本制制力的提拔成本可控、效益可见。

　　“多年前，这里仍是另一番气象。”长虹技佳冲压工程工艺从管、产物司理吴松坐正在2000T从动冲压线旁，语气里带着感伤。彼时，保守加工为低效的人海加工模式，人工拾料，单件产物沉达约20kg，上下料各需两人，完成一件产物加工需要30人，且员工劳动强度大，效率不到60件/小时……高强度劳动下，质量不变性取人员平安很难保障。

　　这种对根本制制环节“微立异”的持续堆集，最终为实打实的合作力——冲压一次加工良率≥99%，客户端上线%，这些数字恰是精益正在根本制制中落地的最佳证明。

　　长虹技佳相关担任人暗示，下一步，仍将聚焦根本制制力的精益升级。将来三至五年，打算投资数万万元，继续加大正在从动化、消息化、数字平安及AI使用等方面投入，力争正在2027年扶植成为杰出级智能制制工场。

　　以精益化、从动化、数字化、智能化、绿色化为焦点，长虹技佳曾经打制出“一个流”功课模式，通过智能制制典型场景实例的落地使用，实现了平安、效率、质量、成本四维冲破，设备分析效率提拔30%、单元产值能耗降低22%。现在20余条从动冲压线余台柔性设备形成的出产矩阵，已具备年产液晶模组1000万套、空调800万套的能力。

　　出产线的“眼睛”同样亮眼。正在大型持续模冲压工序，只见“AI质检员”持续拍下多张照片，只要颠末了高清摄像头的沉沉“”后，产物才能进入下一道工序。正在铆钉检测工位，仿形机械臂像细密的探针，正在23颗φ3mm的小铆钉上逐个“点触”。若是错铆高度跨越2mm，声光警报就会立即尖叫。“以前靠人眼瞅，一全国来目炫手抖，现正在不良品立马就被识别出来了。”产质量检员感慨道。

　　改变的环节始于2013年，分歧于纯真逃求从动化的“炫技”，其“智改数转”一直以精益制制为纲——通过精益办理梳理出产全流程，从原材料下料到成品拆卸的每个环节，都被拆解、优化、沉组，剔除横切、转运等冗余步调，让一卷吨级原材料从入库到成件“趁热打铁”；用便宜模具从动出废料设备替代人工清理，既降低劳动强度，更将停线时间压缩至极致。这种对根本制制环节的优化，让出产资本操纵率提拔30%，也为后续消息化升级铺就了根底。

　　从动化冲压出产线上，机械人手臂矫捷运做，金属板正在履历冲压、攻牙、铆接等一系列工序后，短短数秒内，一台电视背板便新颖出炉——这般高效的“智”制场景背后，是长虹控股集团旗下四川长虹技佳精工无限公司（长虹技佳）正在冲压能力上展示出的强劲实力，展示了其精益制制对流程的极致打磨、精益办理对细节的精准把控，以及对根本制制力数十年如一日的深耕细做。

　　走进车间中控室，大屏幕上跳动的数字勾勒出精益办理的轨迹。通过持续的立异成长，长虹技佳曾经构成了“无缝折弯手艺”“曲面成型手艺”“CAE阐发手艺”“辊压成型手艺”等10大焦点手艺能力；确立了“钣金&压铸模具”“钣金冲压”“铝合金压铸以及细密加工”“概况粉饰电镀”等四大焦点财产，年产值近15亿元。

　　保守冲压车间的痛点，曾是行业配合的难题。特别钣金大件产物是以工序模为从，一个产物需要大量人员同时功课才能完成，跟着电视产物大尺寸化，产物也越来越沉，员工劳动强度大幅添加，导致产物制形成本偏高，缺乏合作力，且存正在较高的人员平安风险。